Понедельник, 20 Сентябрь 2021 15:09

Інноваційне рішення для зберігання зерна

Українська компанія «Електрім-2000» розробила автоматизований склад підлогового зберігання зерна, в яку входить система машин і механізмів під керуванням програмно-апаратного комплексу. Цей винахід призначений для автоматичного завантаження і розвантаження зернових, що зберігаються на плоских складах із максимальним прольотом 50 м, висотою 10-12 метрів та необхідною довжиною. Рекомендовано використовувати для довготривалої консервації зернових, олійних та бобових культур, комбікормів, гранульованих і злежуючих продуктів, наприклад, шротів. Також такі склади застосовують у портових елеваторах для формування корабельних партій та подальшого відвантаження на судна. Сучасні технології автоматизованих складів підлогового зберігання можуть стати кращою альтернативою вертикальним сховищам.

39bb231bfdfff35f1f7876 opt

Переваги автоматизованих складів підлогового зберігання зерна:

snh7 opt– стабільна швидкість роботи (за рахунок меншої, ніж
у вертикальному сховищі, висоти шару і мінімального подрібнення зерна);

– повний контроль над процесом під час вантажно-розвантажувальних операцій за рахунок повної автоматизації і механізації процесів;

– безпечні умови праці, адже автоматизований технологічний процес не потребує знаходження персоналу в середині складу;

– відповідають нормам УАСП технології зберігання і перевалки продукту – завдяки ретельному контролю і моніторингу зміни температури продукту, повному заповненню складу однорідним рівним шаром;

– усувають ймовірність забруднення, змішування продуктів під час їх завантаження та розвантаження;

– зберігають протеїн (білок) у зернових культурах;

– знижують витрати на розвантаження складу, технічне обслуговування та аерації;

– оптимізують експлуатаційні витрати: завдяки невеликій висоті шару менше часу та енергії витрачається на технологічні операції. У вертикальному елеваторі практично неможливо забезпечити рівномірний потік повітря, чого не скажеш про наш горизонтальний склад;

– надійність системи (повна інтеграція між системами транспортування, нівелювання, термометрії та аерації);

– мають можливість ефективно застосовувати метод охолодження зерна. За допомогою цієї технології в усьому світі консервуються мільйони тонн зернових, олійних культур, рису, кукурудзи та інших сільгосппродуктів без втрати їх якості, захищає від шкідників та плісняви.01 b opt

– можливість автоматичного управління багатьма процесами, а саме:

  • завантаження продукту в склад;
  • розподіл продукту по всьому складу;
  • розподіл рівня продукту (вирівнювання);
  • переміщення продукту з однієї секції в іншу;
  • змішування продукту всередині кожної секції;
  • розвантаження складу;
  • моніторинг температури продукту дистанційним термозондом.

– Вартість автоматизованого складу підлогового зберігання дешевше, ніж вертикальний елеватор (в середньому на 20-25%).

03 b optЯк відбувається завантаження складу

Завантаження починається за допомогою стрічкового конвеєра, обладнаного розвантажувальним візком, або ланцюгового транспортера з автоматичними заслінками. Стрічковий конвеєр по команді оператора може вивантажувати продукт у будь-якій точці складського приміщення.

Для поперечного розподілу продукту використовується кран-нівеліровщик. Він оснащений одним із робочих інструментів (в залежності від призначення складу):

– гвинтовим конвеєром (шнеком) – для високопродуктивних систем;

– ланцюговим конвеєром (скрепером) – для гранульованих і злежуючих продуктів.

Нівеліровщик починає працювати в точці, з якої надходить сировина. В процесі він може переміщувати продукцію з одного боку складу в інший, або від стін до центру – в залежності від висоти рівня зерна, а також підніматися
і опускатися по всьому складу.

Як відбувається розвантаження складу

Розвантаження складу здійснюється через підземну галерею, яка розташована по центру і пов'язана зі складом розвантажувальними воронками. Після того, як визначається бажана точка розвантаження товару зі складу, нівеліровщик автоматично розміщується над місцем розвантаження і відкривається відповідна розвантажувальна заслінка. Спочатку зерно стікає під дією сили тяжіння. Згодом за допомогою нівеліровщика воно пересувається до розвантажувальної заслінки, поступово опускаючись донизу. В результаті зерно потрапляє на розвантажувальний конвеєр, який, в свою чергу, транспортує продукт до норії.

Важливо, що автоматизований склад підлогового зберігання може бути включений в єдину систему управління технологічним процесом за допомогою конвеєрів і норій, що, в свою чергу, допоможе збільшити розміри, продуктивність і гнучкість усієї системи зберігання продукції.

oJfsAYYQsvHKZLKeGTOuxRj opt

Компанія «Електрім-2000» пропонує аграріям комплексну послугу, тому більше не потрібно витрачати час на пошук виробників окремого обладнання, купувати його по завищеним цінам, самостійно розбиратися в технологічних нюансах. Вже за рік кваліфіковані спеціалісти компанії спроектують та встановлять обладнання для автоматизованого складу підлогового зберігання зерна «під ключ» та нададут сервісний супровід на майбутнє.

Наші контакти:

54055 м. Миколаїв, вул. 7 Слобідська, 70/8

Тел.: +38 (0512) 58-88-07(09), (067) 512-53-04

office@electrim2000.com

www.electrim2000.com

-25% компенсація з державного бюджету

Прочитано 160 разів